Экологи уже неоднократно указывали негативные последствия работы швейной промышленности и утилизации огромных объемов одежды и текстиля, в том числе нераспроданных сезонных коллекций. Предприятия, работающие на индустрию моды, занимают второе место в мировом рейтинге по потреблению воды, а также ответственны на выброс в атмосферу от 2% до 8% углекислого газа (ссылка на исследование будет ближе к концу). Инновационное решение, предлагаемое Fibe, лондонской компанией по разработке материалов, даст возможность получать и использовать не только более экологичный и экономически дешевый текстиль, не уступающий льну и хлопку, но позволит получать фермерам дополнительный источник дохода и стимулировать расширение производства продуктов питания.
Преимущества картофельного волокна
Fibe убеждены, что ботва картофеля — ценный ресурс, который позволит получить экологичное, доступное по цене, а главное — технологически масштабируемое текстильное волокно. Непосредственно в сельском хозяйстве картофельная ботва преимущественно сжигается для получения золы в качестве подкормки растений. Из-за длительности сроков перепревания ботву картофеля нецелесообразно использовать для компоста, она не идет в силос скоту. При этом запатентованная технология Fibe готова закрыть 70% мировой потребности в натуральном текстильном волокне.
Мы стремимся создать альтернативу, которая выглядит как обычные волокна, ощущается как обычные волокна и однажды будет стоить столько же, сколько эти волокна, при этом значительно экономя ресурсы и способствуя производству основных продуктов питания.
Представители компании уверены:
- уникальные свойства картофельных стеблей и листьев дают растительное волокно, не уступающее хлопку и льну;
- картофельное волокно по прочности не уступает аналогам;
- диаметр волокон картофеля аналогичен хлопку, он подходит для производства легкого текстиля и более плотных тканей.
Таким образом переработке подвергнутся до 150 миллионов тонн растительного сырья, которые в данный момент не представляют интереса для фермеров и выведены за пределы процессов переработки. Fibe планируют закупать сырье непосредственно у фермеров, чтобы стимулировать взаимовыгодное сотрудничество, а также получить прозрачные цепочки поставок с возможностью отслеживать качество сырья от конкретного поставщика.
Картофель и хлопок: сравниваем выгоды
Углекислый газ выбрасывается в атмосферу не только при производстве хлопка, но еще на стадии взращивания культуры, когда вода перекачивается для орошения полей. Сюда же добавляется выброс CO₂ при работе сельхозтехники и транспортировке сырья. Также выращивание хлопка напрямую требует обработки полей:
- 24% инсектицидов;
- 11% пестицидов на масляной основе.
Такова доля расхода агрохимии и воды на производство хлопка от общего масштаба. Чтобы получить 1 кг хлопка, необходимо затратить 5263 л воды. В противовес этому специалисты Fibe предлагают альтернативу, которая позволит значительно сократить расходы на производство волокна. Выращивание картофеля проходит в рамках производства продовольствия, а картофельная ботва — побочный продукт, не требующий дополнительных вложений.
Таким образом получается значительное сокращение ресурсов:
- на 99,7% меньше воды;
- на 82% меньше CO₂ выделится в атмосферу.
Полученные из картофеля текстильные волокна полностью биоразлагаемые, их можно перерабатывать вторично, либо подвергнуть компостированию, как сельскохозяйственные отходы.
Разработчики выстроили технологические процессы таким образом, чтобы максимально сократить количество этапов получения волокна, обойтись без агрессивных химических реагентов. Более того, Fibe заявляют, что могут настраивать технологические линии конкретно под потребности бренда; также они готовы адаптировать технологии к производству хлопка и льна, снизив затраты на их производство.
Насчет выброса предприятиями в атмосферу от 2% до 8% углекислого газа можно посмотреть здесь.
Для тех, кто уже начал готовиться к холодам, советую посмотреть данную подборку — 10 мужских курток с капюшоном на зиму.
Изображение в превью: