Есть в моей мастерской золотое правило: «Вовремя
отремонтированное — поломанным не считается». Именно с этой мыслью ко мне на
стол попал ветеран сварочных работ — инвертор Sturm! Professional AW97I22N.
Аппарат из тех времен, когда бренд еще не скатился, по моему скромному мнению,
в «перекрашивание» более дешевых аналогов. Настоящий «старичок», который верой
и правдой служил своему хозяину.
Но даже проверенная временем техника иногда преподносит
сюрпризы. Клиент жаловался на странный, неприятный звук из недр корпуса,
который появлялся при работе. Самое любопытное, что аппарат при этом запускался
и даже пытался варить. Симптомы оказались настолько странными, что без
полноценной диагностики было не обойтись.

Загадочный гул и неутешительный диагноз
Первым делом — на операционный стол и подключение через
ЛАТР. Потихоньку поднимаю напряжение… 100 вольт — тишина. 150… 200… И вот, на
подходе к полному сетевому напряжению в 230 вольт, раздается он. То, что клиент
назвал «гулом», на деле оказалось чем-то куда более неприятным — высокочастотным,
звенящим треском. Звук отвратительный и, что важнее, опасный. Дальнейшие
эксперименты могли закончиться плохо, поэтому — немедленное вскрытие.
Внимание! Описанные в статье работы связаны с ремонтом
высоковольтной силовой электроники. Внутри сварочного инвертора присутствуют
компоненты (в частности, конденсаторы), которые могут сохранять опасный для
жизни электрический заряд даже после отключения аппарата от сети. Категорически не рекомендуется повторять подобные действия
без соответствующей квалификации, понимания принципов работы устройства и
знания техники безопасности. Неправильные действия могут привести не только к
необратимой поломке оборудования, но и к риску для вашего здоровья и жизни.
Данный материал носит информационно-познавательный, а не обучающий характер.
Автор и редакция не несут ответственности за возможные последствия ваших
действий.
Анатомия проблемы: почему этот треск — обратный отсчет до поломки
Внутри меня встречает классическая для своего времени схема —
так называемый «косой полумост». С виду все выглядит добротно, однако при
ближайшем рассмотрении становятся видны все просчеты, на которые пошли
инженеры. Ремонтопригодность этого бойца стремится к нулю: чтобы добраться до
ключевых узлов, нужно разобрать практически всё.

И вот он, источник всего шума — массивный силовой
трансформатор. Он тяжелый, но держится в плате исключительно на собственных
выводах. Никаких стяжек, никаких кронштейнов. Годы работы, вибрации, случайные
толчки в гараже — и вот результат: пайка не выдерживает, между половинками
ферритового сердечника образуется микроскопический зазор.
Но почему какой-то писк — это так опасно? Все просто. Этот
зазор нарушает работу магнитного поля в сердечнике. «Мозги» инвертора
продолжают подавать на него расчетную порцию энергии, но трансформатор больше
не может ее нормально «переварить». В результате в первичной обмотке возникают
неконтролируемые броски тока, которые лавиной обрушиваются на силовые
транзисторы — самые дорогие детали аппарата. Еще немного такой работы — и они
просто сгорают с громким хлопком, часто забирая с собой на тот свет и
управляющую ими электронику.
Так что этот треск — не просто звук. Это обратный отсчет до
дорогостоящего ремонта.
«Хирургическое вмешательство»: перебираем трансформатор
Лечение здесь только одно — полная переборка силового узла.
С помощью мощного паяльника выпаиваю трансформатор с платы. Задача
нетривиальная, но выполнимая.
Дальше — самое кропотливое. Аккуратно снимаю фиксирующую
ленту и располовиниваю сердечник. Теперь ключевой момент: поверхности стыка
нужно тщательно очистить от старого лака и пыли обычным спиртом. Наша цель —
добиться идеального контакта «феррит к ферриту».
Важно: ни в коем случае не наносите клей между
половинками сердечника! Любой, даже тончайший слой клея создаст зазор, который
и является причиной проблемы.

Собираем сердечник обратно, максимально плотно сжимая
половинки. Теперь их нужно зафиксировать в этом сжатом состоянии. Для этого я
сначала использую несколько витков специальной термостойкой ленты, а поверх —
слой обычной малярной. Это создает надежный и плотный бандаж, который не даст
сердечнику «дышать» и вибрировать.
Но просто собрать его — значит, отложить проблему на потом.
Нужно устранить коренную причину — отсутствие механической опоры. Из
термостойкой втулки вырезаю небольшую распорку и вклеиваю ее на суперклей между
радиатором и корпусом трансформатора. Теперь он зажат и больше не будет «гулять»,
нагружая паяные соединения.

Три «НЕ», которые сэкономят вам деньги
Чтобы не доводить до дорогостоящего ремонта, стоит помнить о
трех простых правилах:
-
НЕ игнорируйте звуки. Если ваш инструмент начал издавать
нехарактерный гул или треск — это не «особенность работы», а сигнал SOS. Как мы
выяснили, этот писк — прямой путь к пробою дорогих силовых транзисторов и
сложному ремонту.
-
НЕ пытайтесь «залить клеем». Просто залить проблемный узел
эпоксидкой снаружи — плохая идея. Это не устранит зазор в сердечнике, но
сделает последующий ремонт практически невозможным.
-
НЕ пренебрегайте фиксацией. Если вы сами ремонтируете
технику, помните: тяжелые компоненты (трансформаторы, дроссели, большие
конденсаторы) должны иметь надежную механическую опору. Вибрация — тихий убийца
электроники.
Вердикт: будет жить!
После всех процедур возвращаю трансформатор на плату и
тщательно пропаиваю выводы. В качестве финального штриха, чтобы защитить пайку
и обмотки от влаги и пыли, покрываю узел специальным электроизоляционным лаком.
Время для решающей проверки — включаем. Тишина. Только ровный
гул вентиляторов. Никакого треска даже на максимальном напряжении.
Проверка под нагрузкой на балласте показывает, что аппарат
честно выдает свои 220 ампер. Ремонт можно считать успешным.

Вот и получается: копеечная, по сути, проблема, порожденная
конструктивным просчетом, едва не отправила на свалку отличный аппарат. А вовремя устраненная неисправность лишний раз доказывает, что старая, добротно сделанная техника при должном уходе
способна пережить многие современные «одноразовые» аналоги.
Изображение в превью:
Автор: Pchelkin & Co
Источник: Личный архив автора